لیزر کٹنگ کی اہم خصوصیات

تنگ کاٹنے والی سیون ورک پیس کی اخترتی کو کم کرتی ہے۔
لیزر بیم بہت چھوٹے لائٹ پوائنٹس پر مرکوز ہوتی ہے، فوکل پوائنٹ پر ہائی پاور ڈینسٹی حاصل کرتی ہے۔ اس مقام پر، شہتیر کی طرف سے گرمی کا ان پٹ مادے کی طرف سے منعکس، منظم، یا پھیلائے گئے حصے سے کہیں زیادہ ہے، اور مواد بخارات، بخارات اور سوراخوں کی تشکیل کے مقام تک تیزی سے گرم ہو جاتا ہے۔ جیسے جیسے روشنی کی شعاع مواد کے ساتھ لکیری طور پر حرکت کرتی ہے، سوراخ مسلسل تنگ درے بناتے ہیں۔ کنارے کی کٹائی گرمی سے کم سے کم متاثر ہوتی ہے اور بنیادی طور پر ورک پیس کی کوئی خرابی نہیں ہوتی ہے۔
کاٹنے کے عمل کے دوران، کاٹے جانے والے مواد کے لیے موزوں معاون بخارات بھی شامل کیے جاتے ہیں۔ اسٹیل کی کٹائی کے دوران، آکسیجن کو ایک معاون بخارات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ خارجی کیمیائی رد عمل پیدا کیا جا سکے، مواد کو آکسائڈائز کر کے اور کٹنگ سیون کے اندر موجود سلیگ کو اُڑانے میں مدد ملتی ہے۔ کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے پولی پروپیلین اور دیگر پلاسٹک کو کاٹنا، جب کہ آتش گیر مادوں جیسے کپاس اور کاغذ کو غیر فعال بخارات کا استعمال کرتے ہوئے کاٹنا۔ نوزل میں داخل ہونے والے معاون بخارات فوکس کرنے والے لینس کو بھی ٹھنڈا کر سکتے ہیں، دھوئیں اور دھول کو لینس کو آلودہ کرنے اور اسے زیادہ گرم کرنے کے لیے لینس سیٹ میں داخل ہونے سے روک سکتے ہیں۔
زیادہ تر نامیاتی اور غیر نامیاتی مواد لیزر کے ذریعے کاٹا جا سکتا ہے۔ دھاتی پروسیسنگ انڈسٹری میں، جو صنعتی مینوفیکچرنگ سسٹمز میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے، بہت سے دھاتی مواد، ان کی سختی سے قطع نظر، اخترتی کے بغیر کاٹا جا سکتا ہے۔ بلاشبہ، سونے، چاندی، تانبے، اور ایلومینیم کے مرکب جیسے اعلی عکاسی والے مواد کے لیے، وہ گرمی کی منتقلی کے اچھے موصل بھی ہیں، اس لیے لیزر کاٹنا مشکل یا ناممکن بھی ہے۔ لیزر کٹنگ میں کوئی گڑ، جھریاں، زیادہ درستگی نہیں ہوتی اور یہ پلازما کٹنگ سے بہتر ہے۔ بہت سی الیکٹرو مکینیکل مینوفیکچرنگ صنعتوں کے لیے، مائیکرو کمپیوٹر پروگرامز کے ذریعے کنٹرول کیے جانے والے جدید لیزر کٹنگ سسٹم مختلف اشکال اور سائز کے ورک پیس کو آسانی سے کاٹ سکتے ہیں، اور انھیں اکثر چھدرن اور ڈائی پریسنگ کے عمل پر ترجیح دی جاتی ہے۔ اگرچہ اس کی پروسیسنگ کی رفتار ڈائی پنچنگ کے مقابلے میں اب بھی سست ہے، لیکن اس میں سڑنا کی کھپت نہیں ہے، مولڈ کو ٹھیک کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور مولڈ کو تبدیل کرنے میں وقت بچاتا ہے، اس طرح پروسیسنگ کے اخراجات کو بچاتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔ لہذا، مجموعی طور پر، یہ زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے.
غیر رابطہ مشینی
لیزر بیم کو فوکس کرنے کے بعد، یہ انتہائی مضبوط توانائی کے ساتھ ایک بہت ہی چھوٹا فوکل پوائنٹ بناتا ہے، جس میں کاٹنے پر لاگو ہونے پر بہت سی خصوصیات ہوتی ہیں۔ سب سے پہلے، لیزر لائٹ انرجی کو حیرت انگیز تھرمل انرجی میں تبدیل کیا جاتا ہے اور اسے ایک بہت ہی چھوٹے حصے میں رکھا جاتا ہے، جس سے سیدھے کنارے کے تنگ دھارے ہوتے ہیں گرمی سے متاثرہ زون جس میں سب سے چھوٹے ملحقہ ٹینجنٹ کنارے ہوتا ہے۔ ⑶ کم سے کم مقامی اخترتی۔ دوم، لیزر بیم ورک پیس پر کوئی طاقت نہیں لگاتا، اور یہ ایک غیر رابطہ کاٹنے والا ٹول ہے، جس کا مطلب ہے کہ ⑴ ورک پیس میں کوئی میکانکی خرابی نہیں ہے۔ ⑵ کوئی ٹول پہننا نہیں ہے، اور ٹول کی تبدیلی کا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ ⑶ کاٹنے والے مواد کو ان کی سختی پر غور کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ لیزر کاٹنے کی صلاحیت کاٹے جانے والے مواد کی سختی سے متاثر نہیں ہوتی ہے، اور کسی بھی سختی کے ساتھ کسی بھی مواد کو کاٹا جا سکتا ہے۔ ایک بار پھر، لیزر بیم میں مضبوط کنٹرولیبلٹی، اعلی موافقت اور لچک ہوتی ہے، جو اسے آٹومیشن کے آلات کے ساتھ جوڑنے اور کاٹنے کے عمل کو آسانی سے خود کار طریقے سے حاصل کرنے کے لیے آسان بناتی ہے، ورک پیس کو کاٹنے پر پابندیوں کی عدم موجودگی کی وجہ سے، لیزر بیم میں پروفائلز کو کاٹنے کی لامحدود صلاحیت ہوتی ہے۔ ; ⑶ کمپیوٹرز کے ساتھ مل کر، یہ پورے بورڈ کو ترتیب دے سکتا ہے اور مواد کو بچا سکتا ہے۔
موافقت اور لچک
دیگر روایتی پروسیسنگ طریقوں کے مقابلے میں، لیزر کاٹنے میں زیادہ موافقت ہوتی ہے۔ سب سے پہلے، دوسرے تھرمل کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں، تھرمل کاٹنے کے عمل کے طور پر، دوسرے طریقے لیزر بیم کی طرح بہت چھوٹے علاقے پر کام نہیں کر سکتے، جس کے نتیجے میں ایک وسیع چیرا، گرمی سے متاثرہ ایک بڑا زون، اور اہم ورک پیس کی خرابی ہوتی ہے۔ لیزر غیر دھاتوں کو کاٹ سکتا ہے، جبکہ دیگر تھرمل کاٹنے کے طریقے نہیں کر سکتے ہیں۔