اصل پیداوار میں بڑے ساختی اجزاء بڑے حصوں کا حوالہ دیتے ہیں جس میں اہم خود - وزن کے ساتھ ، ویلڈنگ ساختی اسٹیل کے ذریعہ من گھڑت ہے۔ مکینیکل صنعت کی ترقی کے ساتھ ، بڑے ساختی اجزاء نہ صرف صنعتی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں بلکہ جہتی درستگی اور ہندسی رواداری کے حوالے سے بھی تیزی سے سخت ضروریات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس مضمون میں بنیادی طور پر ان امور کو متعارف کرایا گیا ہے جن پر بڑے ساختی اجزاء کے ویلڈنگ کے عمل کے ڈیزائن میں غور کیا جانا چاہئے۔
1. مطلوبہ درست خالی طول و عرض:
عین مطابق خالی کرنے کے طول و عرض براہ راست جزو جہتی درستگی اور اس کے بعد اسمبلی ویلڈنگ صحت سے متعلق اثر انداز ہوتے ہیں۔ ناکافی لمبائی ویلڈ گیپ ، فلر مادی کھپت ، گرمی کے ان پٹ ، اور ویلڈنگ کی خرابی میں اضافہ کرتی ہے۔ اسمبلی فرق کو عام طور پر 3 ملی میٹر کے نیچے رکھنا چاہئے۔ تھرمل طریقوں کے ذریعہ کاٹنے والے پروفائلز کے ل min ، کم سے کم مشینی الاؤنس کی اجازت دیں اور کاٹنے کے بعد پیس جائیں۔
2. کنٹرول جیگ جہتی درستگی:
درست اسمبلی ویلڈنگ کے طول و عرض کو یقینی بنانے کے لئے جگ صحت سے متعلق اہم ہے۔ ضرورت سے زیادہ جگ انحراف بڑے ڈھانچے کی جہتی درستگی پر قابو پانے کو ناممکن بنا دیتا ہے۔ طول بلد/ٹرانسورس محور اور کلیدی کراس - سیکشن اخترن کے ساتھ انحرافات پر قابو پالیں۔ عام طور پر ، بڑی اسمبلی جیگس کے لئے لکیری جہتی رواداری 0.2 ٪ کے اندر ہونی چاہئے۔ مزید برآں ، اسمبلی پلیٹ فارم کی چادر کو کنٹرول کریں۔ ضرورت سے زیادہ فلیٹ پن انحراف جب کلپٹ ہوجاتا ہے تو ورکپیس کی خرابی کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے حتمی طور پر ناقص فلیٹ پن ہوتا ہے۔ پلیٹ فارم فلیٹنس کو عام طور پر 3 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
3. ویلڈنگ کے مناسب طریقے منتخب کریں:
شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW): سادگی اور موافقت کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، لیکن اس کی کارکردگی کم ہے۔
ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر): اعلی موجودہ ان پٹ اور جمع کرنے کی کارکردگی پیش کرتا ہے ، جو بڑے ورک پیسوں پر طویل مسلسل ویلڈس کے لئے موزوں ہے۔ مختصر ویلڈس کے لئے مثالی نہیں (جیسے ، ڈیرکس پر ، ڈرل فرش)۔
CO2 گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW - CO2): اعلی موجودہ کثافت ، اعلی جمع کی شرح ، چھوٹی گرمی - متاثرہ زون ، کم مسخ ، موٹی/پتلی پلیٹوں پر لاگو ہونے ، کم قیمت ، اور اعلی پیداوری کی وجہ سے بڑھتی ہوئی مقبول۔ اگر CO2 طہارت 99.5 ٪ سے نیچے آجائے تو کلیدی چیلنجز اہم اسپیٹر اور پوروسٹی کا خطرہ ہیں۔ حلوں میں اعلی - طہارت CO2 ، فلوکس - کورڈ تاروں ، یا مخلوط شیلڈنگ گیسوں کا استعمال شامل ہے۔
4. ویلڈنگ کے پیرامیٹرز اور ترتیب کو بہتر بنائیں:
Large structural welds typically require significant filler material and heat input, leading to greater deformation and potential internal defects. For large welds (e.g., fillet welds >6 ملی میٹر ٹانگ کا سائز) ، چھوٹے قطر کے الیکٹروڈ/تاروں کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول اخترتی ، کم موجودہ ، اعلی سفر کی رفتار ، اور ملٹی - پاس تکنیک۔ فیوژن کی کمی کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ کم دھاروں سے پرہیز کریں۔ ٹیک ویلڈس کو سخت ، کم - مسخ علاقوں میں رکھیں۔ توازن کے ڈھانچے کے ل ther ، تھرمل اخترتی کا مقابلہ کرنے کے لئے ایک جیسے پیرامیٹرز کے ساتھ بیک وقت ویلڈنگ کا استعمال کریں۔
مثال کے طور پر: خود - جمع شدہ گاڑیوں کے گرڈرز (ویلڈیڈ I - بیم) کلیمپنگ کے لئے سرشار جیگ استعمال کرتے ہیں۔ دو ویلڈرز نے بیک وقت دونوں اطراف کے مرکز سے اسکیپ تسلسل میں ایک جیسے پیرامیٹرز کا اطلاق کیا۔ ملٹی - پاس ویلڈنگ بڑے ویلڈس کے لئے استعمال کی گئی تھی۔ اس نے مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا ، دس میٹر سے زیادہ لمبائی سے زیادہ ڈرائنگ کی ضروریات کے اندر چپٹا پن اور فلانج متوازی کو برقرار رکھتے ہوئے۔
5. سرشار ویلڈنگ فکسچر کو استعمال کریں:
ان کے سائز کی وجہ سے ، بڑے ویلڈیڈ ڈھانچے اہم مجموعی خرابی جمع کرتے ہیں۔ سرشار ویلڈنگ فکسچر لہذا ضروری ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران حقیقت میں ورک پیس کو کلیمپ کرنا مفت - ریاستی اسمبلی سے پرہیز کرتا ہے ، زیادہ سے زیادہ ویلڈنگ کی پوزیشن کو برقرار رکھتا ہے ، اور مسخ کو کم سے کم کرتا ہے۔
